Εσωτερική κατασκευή για ταχεία ανταλλαγή και ανταγωνιστικό πλεονέκτημα

Τι είναι η 3D εκτύπωση μετάλλων SLM;

Η επιλεκτική λιπαντική λέιζερ (SLM) είναι μια προηγμένη διαδικασία πρόσθετης κατασκευής που κατασκευάζει πλήρως στερεά μεταλλικά μέρη από το μηδέν.αλλά με την αντοχή και την αντοχή του μεταλλικού βιομηχανικού επιπέδου.Το αποτέλεσμα είναι ένα πυκνό, υψηλής απόδοσης κατασκευασμένο σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές σας.

Πώς λειτουργεί η εκτύπωση μετάλλου με SLM;

Η διαδικασία είναι εξαιρετικά ακριβής:

• Η λεπτή μεταλλική σκόνη εξαπλώνεται στην πλατφόρμα κατασκευής
• Το λέιζερ λιώνει επιλεκτικά σκόνη ακολουθώντας το 3D σχέδιο σας
• Κάθε στρώμα συγχωνεύεται για να δημιουργήσει στερεές μεταλλικές δομές
• Οι πολύπλοκες γεωμετρίες εμφανίζονται χωρίς εργαλεία ή καλούπια

Βρείτε το Δίκαιο Μέγεθος για Ό,τι Χτίζετε

Κάθε έργο είναι διαφορετικό, οπότε γιατί να συμβιβαστείς με έναν εκτυπωτή που ταιριάζει σε όλα; We’ve got you covered with machines ranging from our compact MA100 or SLM-120D (perfect for research and small prototypes) all the way up to our industrial MA480 (great for big parts and production runs)Είτε κατασκευάζετε μικροσκοπικές ιατρικές συσκευές είτε τεράστια καλούπια αυτοκινήτων, μπορείτε να επιλέξετε ακριβώς το μέγεθος κατασκευής που χρειάζεστε.

Επιταχύνετε το Έργο Σας

Ας είμαστε ειλικρινείς, η αναμονή για εξαρτήματα ή αργή κατασκευή είναι απογοητευτική, δημιουργεί καθυστερήσεις και καθυστερεί τις ημερομηνίες κυκλοφορίας.Όπως το MA450 και το MA480.Μπορείτε να πάτε από το αρχείο σχεδιασμού σε ένα τελικό μεταλλικό μέρος σε λίγες ημέρες αντί για εβδομάδες.Δεν εξαρτώνται πλέον από εξωτερικούς προμηθευτές ή δεν πληρούν τις προθεσμίες.,

Εργασία με Περισσότερους Τύπους Μεταλλών

Τα τυποποιημένα μας συστήματα λέιζερ ινών χειρίζονται τα περισσότερα βιομηχανικά μέταλλα πολύ καλά.Αλλά αν εργάζεστε με περίπλοκα υλικά όπως καθαρό χαλκό ή πολύτιμα μέταλλα για κοσμήματα και έρευναΤο μοντέλο MA100G διαθέτει ένα ειδικό λέιζερ πράσινης ινών που μπορεί να χειριστεί αυτά τα δύσκολα υλικά.

Πώς να επιλέξετε τον κατάλληλο μεταλλικό 3D εκτυπωτή

Η επιλογή του κατάλληλου συστήματος απαιτεί προσεκτική εξέταση των ειδικών σας αναγκών.

Βασικοί παράγοντες λήψης αποφάσεων

• Σκοπός εφαρμογής: Είναι για την κατασκευή πρωτοτύπων, την παραγωγή μικρών παρτίδων, την κατασκευή μεγάλης κλίμακας ή την έρευνα;
• Συμφωνία υλικών: Ποια συγκεκριμένα μέταλλα ή κράματα χρειάζεστε για να εκτυπώσετε; Δεν υποστηρίζουν όλοι οι εκτυπωτές όλα τα υλικά.
• Όγκος κατασκευής: Ποιο είναι το μέγιστο μέγεθος των εξαρτημάτων που πρέπει να παράγετε;
• Ταχύτητα και απόδοση: Πόσο γρήγορα χρειάζεστε εξαρτήματα; Πόσα εξαρτήματα ανά έτος;
• Κόστος ιδιοκτησίας: Εξετάστε την αρχική τιμή του 3D εκτυπωτή μετάλλου, το κόστος υλικών, τα λειτουργικά έξοδα (αέριο, ηλεκτρική ενέργεια), τη συντήρηση και τον εξοπλισμό μετα-επεξεργασίας.
• Απαιτήσεις ποιότητας του εξαρτήματος: Ποια είναι η απαιτούμενη πυκνότητα, ακρίβεια, επιφάνεια και μηχανικές ιδιότητες;
• Ασφάλεια και εγκατάσταση: Τα βιομηχανικά συστήματα συχνά απαιτούν ελεγχόμενα περιβάλλοντα, εξειδικευμένο εξαερισμό, πρωτόκολλα χειρισμού σκόνης και εκπαίδευση ασφάλειας.
• Εύκολη χρήση και υποστήριξη: Εξετάστε τη χρησιμότητα του λογισμικού, την διαθέσιμη εκπαίδευση και την τεχνική υποστήριξη.

Η οικονομικά αποδοτική παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων

Κουρασμένοι από την δαπανηρή εξωτερική ανάθεση για πρωτότυπα μετάλλων και μικρής κλίμακας παραγωγή; Το Matrix MA100 προσφέρει ένα σημαντικά χαμηλότερο κόστος ανά μέρος σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής.Αυτός ο μεταλλικός 3D εκτυπωτής σας επιτρέπει να φέρετε την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων εσωτερικάΓια τις επιχειρήσεις που αναζητούν έναν οικονομικό 3D εκτυπωτή που εκτυπώνει μέταλλο προς πώληση, η MA100 παρέχει εξαιρετική απόδοση επένδυσης.

Υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια για περίπλοκες γεωμετρικές

Επιτυγχάνετε περίπλοκα σχέδια και στενές ανοχές με το σύστημα σαρώσεως υψηλής ακρίβειας Matrix MA100 και την λεπτή εστίαση λέιζερ (≤40 μm).Αυτός ο 3D εκτυπωτής που μπορεί να εκτυπώσει μέταλλο παρέχει εξαιρετική ακρίβεια κατασκευής (≤±0.1mm), καθιστώντας το ιδανικό για την παραγωγή λειτουργικών πρωτοτύπων και εξαρτημάτων τελικής χρήσης με πολύπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις που είναι δύσκολο ή αδύνατο να δημιουργηθούν με συμβατικές μεθόδους.Βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η κατασκευή ιατρικών συσκευών μπορούν να επωφεληθούν από αυτό το επίπεδο ακρίβειας.