Το γυαλί είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως και την ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή, και χρησιμοποιείται ευρέως στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, τα αυτοκίνητα, τους οπτικούς φακούς, τις εγχώριες συσκευές και άλλους τομείς. Σήμερα, δεδομένου ότι η αγορά έχει τις υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις για την ακρίβεια των υλικών γυαλιού, είναι απαραίτητο να επιτευχθούν τα αποτελέσματα επεξεργασίας υψηλότερης ακρίβειας. Το αξιοπρόσεκτο χαρακτηριστικό γνώρισμα του γυαλιού είναι η σκληρότητα και η εφθραυστότητά του. Εάν είναι ένα μαχαίρι διαμαντιών, ένα μαχαίρι κραμάτων ή ένα μαχαίρι νερού, αυτό το είδος παραδοσιακής τεχνολογίας επεξεργασίας έχει μερικά μειονεκτήματα, τα οποία δεν μπορούν να καλύψουν την ειδικός-διαμορφωμένη επεξεργασία των προϊόντων γυαλιού και τις απαιτήσεις ελέγχου για την ποιότητα ακρών και τις λεπτές ρωγμές.
Με τη συνεχή ανάπτυξη picosecond της τεχνολογίας λέιζερ, η χρήση των υπέρυθρων picosecond λέιζερ για την επεξεργασία ακρίβειας του γυαλιού έχει γίνει μια αξιόπιστη επιλογή. Για αυτόν τον λόγο, η οπτικοηλεκτρονική Nafei έχει αναπτύξει ένα picosecond βιομηχανικός-βαθμού λέιζερ, το οποίο είναι κατάλληλο για την επεξεργασία ακρίβειας των προϊόντων γυαλιού.
Picosecond αρχή γυαλιού επεξεργασίας λέιζερ
Όταν το λέιζερ στρέφεται από το κεφάλι εστίασης, μια μικρό-ταξινομημένη ακτίνα με την τεράστια ενιαία ενέργεια σφυγμού και την πυκνότητα υψηλών μέγιστων δύναμης και υψηλής δύναμης λαμβάνεται. Όταν οι πράξεις ακτίνων στο υλικό γυαλιού, η ελαφριά ένταση στο κέντρο της ακτίνας είναι χαμηλότερες από αυτή στην άκρη, και ο δείκτης διάθλασης στο κέντρο του υλικού είναι μεγαλύτερος από αυτό στην άκρη. , η ταχύτητα διάδοσης του κέντρου της ακτίνας είναι πιό αργή από αυτή της άκρης, και η ακτίνα έχει μια μη γραμμική οπτική επίδραση Kerr για να παραγάγει την μόνος-συγκέντρωση, και η πυκνότητα ισχύος συνεχίζει να αυξάνεται. Όταν ένα ορισμένο ενεργειακό κατώτατο όριο επιτυγχάνεται, τα ηλεκτρόνια αποσυνδέονται από τους δεσμούς των ατόμων για να διαμορφώσουν ένα πλάσμα.
εικόνα
Λόγω του εξαιρετικά σύντομου χρόνου αλληλεπίδρασης μεταξύ του λέιζερ και του υλικού (πλάτος σφυγμού <10 ps="">
Μπορεί να δει ότι η επεξεργασία λέιζερ μη-επαφών όχι μόνο κερδίζει κόστος της ανάπτυξης φορμών, αλλά και αποφεύγει τα προβλήματα της σμίλευσης και των ρωγμών ακρών που προκαλούνται με τις παραδοσιακές τέμνουσες μεθόδους. Η επεξεργασία μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την αποδοτικότητα των διαδικασιών παραγωγής και το ποσοστό παραγωγής τελειωμένος - προϊόντα, και να προαγάγει τους χρήστες για να μειώσει τις δαπάνες και να αυξήσει την αποδοτικότητα.
Εκτός από τα προαναφερθε'ντα πλεονεκτήματα, picosecond βιομηχανικός-βαθμού τα λέιζερ μπορούν να διαμορφωθούν με τα διαφορετικά επαναληπτικά ποσοστά σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογής. Το επαναληπτικό ποσοστό είναι διευθετήσιμο από 100KHz σε 2MHz και έχει έναν τρόπο έκρηξης. Με μια δύναμη παραγωγής μέχρι 30W, ποιότητα τετρ.μέτρο ακτίνων<1>