Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, της αεροδιαστημικής, της ηλεκτρονικής και της ηλεκτρονικής βιομηχανίας.
Για την εξασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης, οι ακόλουθες είναι ορισμένες κοινές μεθόδους και μέτρα.
Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών συγκόλλησης λέιζερ, και είναι απαραίτητο να επιλέξετε το κατάλληλο
Διαφορετικό εξοπλισμό έχει διαφορετική ισχύ εξόδου, μήκος κύματος και εστιακό σημείο
Η επιλογή του κατάλληλου εξοπλισμού μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα της συγκόλλησης στο μέγιστο δυνατό βαθμό.
Η καθαριότητα της επιφάνειας συγκόλλησης έχει σημαντική επιρροή στην ποιότητα της συγκόλλησης.
Οι επιπτώσεις των ρύπων, οξειδίων ή επικαλύψεων στην απορρόφηση και μεταφορά της ενέργειας συγκόλλησης, με αποτέλεσμα τη μείωση της ποιότητας της συγκόλλησης.
Ως εκ τούτου, πριν από τη συγκόλληση με λέιζερ, η επιφάνεια συγκόλλησης πρέπει να καθαριστεί πλήρως, όπως μηχανική άλεση, καθαρισμός με διαλύτες ή λέιζερ
καθαρισμός, ώστε να εξασφαλίζεται ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι καθαρή και επίπεδη.
Οι παράμετροι συγκόλλησης είναι οι βασικοί παράγοντες στη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ και επηρεάζουν άμεσα
Οι κοινές παραμέτρους συγκόλλησης περιλαμβάνουν ισχύ λέιζερ, ταχύτητα συγκόλλησης, μέγεθος συγκόλλησης και
Ανάλογα με τον τύπο και τις απαιτήσεις των υλικών συγκόλλησης, η εύλογη ρύθμιση και ο έλεγχος αυτών των παραμέτρων μπορεί να
διασφαλίζει την ποιότητα της συγκόλλησης.
Επιπλέον, η ποιότητα της συγκόλλησης εξασφαλίζεται με την εισαγωγή συστημάτων παρακολούθησης και ελέγχου της συγκόλλησης.
παραμέτρους όπως θερμοκρασία, ταχύτητα, ενέργεια κλπ. σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, και οι παραμέτροι συγκόλλησης μπορούν να ρυθμίζονται και
Ταυτόχρονα, η τεχνολογία υπέρυθρων φωτογραφικών μηχανών
μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρατήρηση της μορφολογίας της συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο και η μορφολογία της συγκόλλησης μπορεί να αναλυθεί μέσω επεξεργασίας εικόνας
αλγορίθμους, παρέχοντας έτσι βάση για την αξιολόγηση και τον έλεγχο της ποιότητας.
Επιπλέον, η διατήρηση ενός σταθερού περιβάλλοντος εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας για τη διασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης.
Η συγκόλληση έχει υψηλές απαιτήσεις για την θερμοκρασία περιβάλλοντος, την υγρασία και την ατμόσφαιρα.
Για παράδειγμα, για τη συγκόλληση του αλουμινίου, το περιβάλλον συγκόλλησης απαιτείται να είναι ξηρό και απαλλαγμένο από σκόνη για να αποφευχθεί η οξείδωση και
Ταυτόχρονα, οι περιβαλλοντικοί παράγοντες που δεν ευνοούν τη συγκόλληση πρέπει να αποκλείονται ή να ρυθμίζονται, όπως η πρόληψη της
υπερβολική ταχύτητα του ανέμου και αποφυγή παρεμπόδισης της δέσμης.
Για το εξοπλισμό συγκόλλησης που χρησιμοποιείται
Η συχνή επιθεώρηση και η τακτική αντικατάσταση των βασικών συστατικών, όπως οι οπτικοί φακοί και οι ανακλαστήρες, μπορούν να αποτρέψουν τις βλάβες του εξοπλισμού
επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης.
Συνοπτικά, η διασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης με λέιζερ απαιτεί συνολική εξέταση πτυχών όπως η επιλογή κατάλληλου εξοπλισμού,
τη διενέργεια προετοιμασιών πριν από τη συγκόλληση, τον εύλογο προσδιορισμό των παραμέτρων συγκόλλησης, την εισαγωγή συστημάτων παρακολούθησης και ελέγχου, τη διατήρηση
σταθερό εργασιακό περιβάλλον και τακτική συντήρηση και συντήρηση εξοπλισμού, ώστε να εξασφαλίζεται η σταθερότητα και η αξιοπιστία της ποιότητας συγκόλλησης.