Διάτρηση και κοπή λέιζερ στη διαδικασία παραγωγής των κεραμικών πινάκων κυκλωμάτων

June 2, 2022
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Διάτρηση και κοπή λέιζερ στη διαδικασία παραγωγής των κεραμικών πινάκων κυκλωμάτων

Στη διαδικασία παραγωγής της κεραμικής επεξεργασίας πινάκων κυκλωμάτων, η επεξεργασία λέιζερ περιλαμβάνει κυρίως τη διάτρηση λέιζερ και την κοπή λέιζερ.

Τα κεραμικά υλικά όπως το νιτρίδιο αλουμίνας και αργιλίου έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, της υψηλής μόνωσης και της υψηλής θερμοκρασίας αντίστασης, και χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς της ηλεκτρονικής και των ημιαγωγών. Εντούτοις, τα κεραμικά υλικά έχουν την υψηλές σκληρότητα και την εφθραυστότητα, και η διαμόρφωσή τους και η επεξεργασία είναι πολύ δύσκολες, ειδικά η επεξεργασία micropores. Λόγω της πυκνότητας υψηλής δύναμης και της καλής κατευθυντικότητας του λέιζερ, αυτή τη στιγμή, τα λέιζερ χρησιμοποιούνται γενικά για τη διάτρυση των κεραμικών φύλλων. Οι κεραμικές χρήσεις διατρήσεων λέιζερ γενικά πάλλονταν τα λέιζερ ή τα σχεδόν-συνεχή λέιζερ (λέιζερ ινών). Η ακτίνα λέιζερ στρέφεται από ένα οπτικό σύστημα στην τοποθετημένη κομμάτι προς κατεργασία κάθετο στον άξονα λέιζερ, μια ακτίνα λέιζερ με την υψηλής ενέργειας πυκνότητα (10*5-10*9w/cm*2) εκπέμπεται για να λειώσει και να ατμοποιήσει το υλικό, και μια ροή αέρος ομοαξονική με την ακτίνα εκτινάσσεται από το τέμνον κεφάλι λέιζερ. Το λειωμένο υλικό εκρήγνυται από το κατώτατο σημείο της περικοπής που διαμορφώνει βαθμιαία μέσω των τρυπών.

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Διάτρηση και κοπή λέιζερ στη διαδικασία παραγωγής των κεραμικών πινάκων κυκλωμάτων  0

Δεδομένου ότι οι ηλεκτρονικές συσκευές και τα τμήματα ημιαγωγών έχουν τα χαρακτηριστικά του μικρών μεγέθους και της υψηλής πυκνότητας, η ακρίβεια και η ταχύτητα της διάτρησης λέιζερ πρέπει για να είναι υψηλές. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις των συστατικών εφαρμογών, οι ηλεκτρονικές συσκευές και τα τμήματα ημιαγωγών έχουν το μικρές μέγεθος και την υψηλή πυκνότητα. Επομένως, η ακρίβεια και η ταχύτητα της διάτρησης λέιζερ απαιτούνται για να έχουν τις υψηλότερες απαιτήσεις. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις των συστατικών εφαρμογών, η διάμετρος των μικροϋπολογιστής-τρυπών κυμαίνεται από 0,05 έως 0,2 χιλ. Για τα λέιζερ που χρησιμοποιούνται για την κεραμική ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, η διάμετρος του εστιακού σημείου λέιζερ είναι γενικά ≤0.05mm. Σύμφωνα με το πάχος του κεραμικού πιάτου, γενικά η διάτρηση μέσω-τρυπών των διαφορετικών ανοιγμάτων μπορεί να πραγματοποιηθεί με τον έλεγχο του ποσού defocus. Για τις μέσω-τρύπες με μια διάμετρο λιγότερο από 0.15mm, Punching μπορεί να επιτευχθεί με τον έλεγχο του ποσού defocus.

Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι κεραμικών κοπών πινάκων κυκλωμάτων: κοπή προβολών ύδατος και κοπή λέιζερ. Αυτή τη στιγμή, οι περισσότερες από τις τέμνουσες επιλογές λέιζερ στην αγορά είναι λέιζερ ινών. Το λέιζερ ινών που κόβει τους κεραμικούς πίνακες κυκλωμάτων έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

(1) υψηλή ακρίβεια, υψηλή ταχύτητα, στενή σχισμή, μικρή πληγείσα από τη θερμότητα ζώνη, ομαλή τέμνουσα επιφάνεια χωρίς σαλιάσματα.

(2) το τέμνον κεφάλι λέιζερ δεν θα έρθει σε επαφή με την επιφάνεια του υλικού και δεν θα γρατσουνίσει το κομμάτι προς κατεργασία.

(3) η σχισμή είναι στενή, η πληγείσα από τη θερμότητα ζώνη είναι μικρή, η τοπική παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία είναι εξαιρετικά μικρή, και δεν υπάρχει καμία μηχανική παραμόρφωση.

(4) έχει την καλή ευελιξία επεξεργασίας, μπορεί να επεξεργαστεί οποιαδήποτε γραφική παράσταση, και μπορεί επίσης να κόψει τους σωλήνες και άλλα ειδικός-διαμορφωμένα υλικά.

Με τη συνεχή πρόοδο της κατασκευής 5G, οι βιομηχανικοί τομείς όπως η μικροηλεκτρονική και η αεροπορία ακρίβειας και τα σκάφη έχουν αναπτυχθεί περαιτέρω, και αυτοί οι τομείς όλοι καλύπτουν την εφαρμογή των κεραμικών υποστρωμάτων. Μεταξύ τους, το κεραμικό PCB υποστρωμάτων έχει χρησιμοποιηθεί βαθμιαία όλο και περισσότερο λόγω της ανώτερης απόδοσής του.

Το κεραμικό υπόστρωμα είναι το βασικό υλικό της υψηλής ισχύος ηλεκτρονικής τεχνολογίας δομών κυκλωμάτων και της τεχνολογίας διασύνδεσης, με την πυκνή δομή και ορισμένη εφθραυστότητα. Στις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, υπάρχει πίεση στη διαδικασία επεξεργασίας, και είναι εύκολο να ραγίσει για τα λεπτά κεραμικά φύλλα.

Κάτω από την τάση ανάπτυξης της εκλέπτυνσης και της μικρογράφησης, η παραδοσιακή τέμνουσα μέθοδος δεν μπορεί πλέον να ικανοποιήσει την απαίτηση επειδή η ακρίβεια δεν είναι αρκετά υψηλή. Το λέιζερ είναι ένα εργαλείο επεξεργασίας μη-επαφών, που έχει τα προφανή πλεονεκτήματα πέρα από τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας στην κοπή της τεχνολογίας, και διαδραματίζει έναν πολύ σημαντικό ρόλο στην επεξεργασία PCB των κεραμικών υποστρωμάτων.

Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας μικροηλεκτρονικής, τα ηλεκτρονικά συστατικά αναπτύσσονται βαθμιαία στην κατεύθυνση της μικρογράφησης και λεπταίνουν, και οι απαιτήσεις για την ακρίβεια παίρνουν υψηλότερες και υψηλότερες, το οποίο είναι αναγκασμένο να υποβάλει τις υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις για το βαθμό επεξεργασίας κεραμικών υποστρωμάτων. Από την προοπτική της τάσης ανάπτυξης, η εφαρμογή του λέιζερ που επεξεργάζεται το κεραμικό PCB υποστρωμάτων έχει τις ευρείες προοπτικές ανάπτυξης!