Τέμνουσα ρύθμιση παραμέτρου εξοπλισμού λέιζερ

December 25, 2022
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Τέμνουσα ρύθμιση παραμέτρου εξοπλισμού λέιζερ

Ο τέμνων εξοπλισμός λέιζερ αποτελείται κυρίως από το λέιζερ, το ελαφρύ σύστημα οδηγών, το σύστημα κινήσεων αριθμητικού ελέγχου, το αυτόματο τέμνον κεφάλι ύψος-ρύθμισης, τη λειτουργώντας πλατφόρμα και το φυσώντας σύστημα υψηλού αερίου. Οι κύριες παράμετροι της κοπής λέιζερ είναι:

σχέδιο ακτίνων

Ο θεμελιώδης τρόπος, επίσης γνωστός ως γκαουσσιανός τρόπος, είναι ο ιδανικότερος τρόπος για την κοπή, και εμφανίζεται κυρίως στα χαμηλής ισχύος λέιζερ με τη δύναμη λιγότερο από 1kW. Ο low-order τρόπος, που είναι σχετικά κοντά στο θεμελιώδη τρόπο, εμφανίζεται κυρίως στα μέσης ησχύος λέιζερ 1-2kW. Πολλαπλού τρόπου, που είναι ένα μίγμα τρόπων υψηλός-διαταγής, εμφανίζεται στα υψηλής ισχύος λέιζερ με τις δυνάμεις μεγαλύτερες από 3kW.

Κάτω από την ίδια δύναμη, τα πολλαπλού τρόπου λέιζερ έχουν τη φτωχή εστίαση και τη χαμηλή τέμνουσα δυνατότητα, και η τεμνουσών τέμνουσας ποιότητα δυνατότητας και των single-mode λέιζερ είναι καλύτερη από τα πολλαπλού τρόπου λέιζερ.

δύναμη λέιζερ

Η δύναμη λέιζερ που απαιτείται για την κοπή λέιζερ εξαρτάται κυρίως από το τέμνον υλικό, υλικό πάχος και τις τέμνουσες απαιτήσεις ταχύτητας. Η δύναμη λέιζερ έχει μια μεγάλη επιρροή στο τέμνον πάχος, την τέμνουσα ταχύτητα, kerf το πλάτος, κ.λπ. Γενικά, καθώς οι αυξήσεις δύναμης λέιζερ, το πάχος του υλικού που μπορεί να κοπεί αυξάνονται επίσης, η τέμνουσα ταχύτητα επιταχύνεται, και το πλάτος τομών αυξάνεται επίσης.

θέση εστίασης

Η θέση εστίασης έχει μια μεγάλη επιρροή στο πλάτος τομών. Γενικά, η εστίαση της επιλογής βρίσκεται σε περίπου 1/3 του πάχους πιάτων κάτω από την επιφάνεια του υλικού, όπου το τέμνον βάθος είναι το μεγαλύτερο και στοματικό πλάτος είναι το μικρότερο.

εστιακή στιγμή

Κατά κοπή των παχύτερων πιάτων χάλυβα, την ακτίνα με μια μακρύτερη εστιακή στιγμή πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να λάβει μια τέμνουσα επιφάνεια με το καλό κατακόρυφο. Όσο μεγαλύτερο το βάθος της εστίασης, τόσο μεγαλύτερη η διάμετρος του σημείου, τόσο χαμηλότερης η πυκνότητα ισχύος, και τόσο χαμηλότερης η ταχύτητα κοπής. Για να διατηρήσει μια ορισμένη κοπή η ταχύτητα πρέπει να αυξήσει τη δύναμη λέιζερ. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί μια ακτίνα με ένα μικρότερο εστιακό μήκος για την κοπή που τα λεπτά πιάτα, έτσι ώστε η διάμετρος σημείων είναι μικρή, η πυκνότητα ισχύος είναι υψηλά, και η τέμνουσα ταχύτητα είναι γρήγορη.

βοηθητικό αέριο

Όταν ο κόβοντας low-carbon χάλυβας, οξυγόνο χρησιμοποιείται συχνά ως τέμνον αέριο για να προωθήσει την τέμνουσα διαδικασία με τη χρησιμοποίηση της θερμότητας αντίδρασης καύσης σίδηρος-οξυγόνου, και η τέμνουσα ταχύτητα είναι γρήγορη, η ποιότητα τομών είναι υψηλή, και η τομή χωρίς σκωρεία μπορεί να ληφθεί. Η πίεση αυξάνεται, οι αυξήσεις κινητικής ενέργειας, και οι αυξήσεις χωρητικότητας απαλλαγής σκουριάς η τέμνουσα πίεση αέρα καθορίζεται σύμφωνα με το υλικό, το πάχος πιάτων, την τέμνουσα ταχύτητα και τους τέμνοντες ποιοτικούς παράγοντες επιφάνειας. Επιπλέον, η αγνότητα του οξυγόνου έχει μια ορισμένη επιρροή στην τέμνουσα ταχύτητα. Παραδείγματος χάριν, εάν η αγνότητα οξυγόνου μειώνεται από 2%, η τέμνουσα ταχύτητα θα μειωθεί από 50%.

 

Δομή ακροφυσίων

Η δομική μορφή του ακροφυσίου και το μέγεθος της ελαφριάς εξόδου έχουν επιπτώσεις επίσης στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της κοπής λέιζερ. Οι διαφορετικές τέμνουσες απαιτήσεις χρησιμοποιούν τα διαφορετικά ακροφύσια. Οι συνήθως χρησιμοποιημένες μορφές ακροφυσίων είναι: κυλινδρικές, κωνικές, τετραγωνικές και άλλες μορφές. Η κοπή λέιζερ υιοθετεί γενικά την ομοαξονική (ροή αέρος και οπτικός άξονας ομόκεντροι) μέθοδο φυσήγματος αέρα. Εάν η ροή αέρος δεν είναι στον ίδιο άξονα με τον οπτικό άξονα, είναι εύκολο να παραχθεί πολύ spatter κατά τη διάρκεια της κοπής. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας κοπής, είναι συνήθως απαραίτητο να ελεγχθεί η απόσταση μεταξύ του προσώπου τελών του ακροφυσίου και της επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, γενικά 0.52.0mm, έτσι ώστε η κοπή μπορεί να προχωρήσει ομαλά. Οι παράμετροι διαδικασίας της κοπής λέιζερ των συνήθως χρησιμοποιημένων υλικών μετάλλων παρουσιάζονται στο σχήμα 3.