Η συγκόλληση λέιζερ είναι μια από τις πιό πρόωρες εφαρμογές στη βιομηχανική υλική επεξεργασία λέιζερ. Στις περισσότερες πρόωρες εφαρμογές, οι συγκολλήσεις που παρήχθησαν από τα λέιζερ ήταν υψηλότερης ποιότητας, με αυτόν τον τρόπο αυξάνοντας την παραγωγικότητα. Με την ανάπτυξη των τύπων λέιζερ, οι πηγές λέιζερ έχουν τώρα την υψηλότερη δύναμη, τα διαφορετικά μήκη κύματος και ένα ευρύτερο φάσμα των ικανοτήτων σφυγμού. Επιπλέον, μετάδοση ακτίνων, το λογισμικό ελέγχου μηχανών το υλικό και, και οι αισθητήρες όλοι διαδικασίας προωθούν τις καλύτερες νέες αναπτύξεις στη διαδικασία συγκόλλησης λέιζερ.
Η συγκόλληση λέιζερ έχει τα μοναδικά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένης της χαμηλής εισαγωγής θερμότητας, τη στενή ζώνη τήξης και την θερμότητα-επηρεασθείσα ζώνη, και τις άριστες μηχανικές ιδιότητες των υλικών που ήταν προηγουμένως δύσκολο να ενωθούν στενά τη χρησιμοποίηση μιας διαδικασίας που θα παρήγε τη μεγαλύτερη θερμότητα που εισάγεται στο μέρος. Αυτές οι ιδιότητες καθιστούν τη συγκόλληση διαμορφωμένη από τη συγκόλληση λέιζερ ισχυρότερη και ελκυστικότερη στην εμφάνιση. Επιπλέον, ο χρόνος οργάνωσης που απαιτείται για τη συγκόλληση λέιζερ είναι επίσης πολύ λιγότερος. Με την προσθήκη των ακολουθώντας αισθητήρων λέιζερ, η αυτοματοποίηση μπορεί να επιτευχθεί, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας τις δαπάνες προϊόντων. Όλες αυτές οι νέες τεχνολογίες έχουν επεκτείνει περαιτέρω τη σειρά εφαρμογής της συγκόλλησης λέιζερ. Σε πολλές βιομηχανίες, η συγκόλληση λέιζερ ινών που χρησιμοποιεί τα διαφορετικά μέταλλα, τις συστατικές μορφές, τα μεγέθη και τους όγκους έχει εφαρμοστεί επιτυχώς.
Συγκόλληση μπαταριών
Η αυξανόμενη εφαρμογή των μπαταριών λίθιου στα ηλεκτρικά οχήματα και πολλές ηλεκτρονικές συσκευές σημαίνει ότι οι μηχανικοί χρησιμοποιούν τη συγκόλληση λέιζερ ινών στο σχέδιο προϊόντων. Τα τρέχων-φέρνοντας συστατικά που παράγονται από το κράμα χαλκού ή αργιλίου συνδέονται με τα τερματικά με τη συγκόλληση λέιζερ ινών για να συνδέσουν μια σειρά μπαταριών στην μπαταρία. Κράμα αργιλίου συγκόλλησης λέιζερ (συνήθως 3000 σειρές) και καθαρός χαλκός για να διαμορφώσει την ηλεκτρική επαφή με τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια της μπαταρίας. Όλοι τα υλικά και οι υλικοί συνδυασμοί που χρησιμοποιούνται στην μπαταρία είναι υποψήφιοι για τη νέα διαδικασία συγκόλλησης λέιζερ ινών. Οι ενώσεις επικάλυψης, να χτυπήσουν και συγκόλλησης λωρίδων κάνουν τις διάφορες συνδέσεις μέσα στην μπαταρία. Η συγκόλληση λέιζερ του lug υλικού στα αρνητικά και θετικά τερματικά δημιουργεί την ηλεκτρική επαφή με τη συσκευασία. Το τελικό βήμα συγκόλλησης συνελεύσεων μπαταριών, που είναι η κοινή σφράγιση του αργιλίου μπορεί, δημιουργεί ένα εμπόδιο για τον εσωτερικό ηλεκτρολύτη. Δεδομένου ότι η μπαταρία αναμένεται για να λειτουργήσει σοβαρά για 10 έτη ή περισσότερο, η συγκόλληση λέιζερ μπορεί πάντα να είναι υψηλού - ποιότητα. Χρησιμοποιώντας το σωστούς εξοπλισμό συγκόλλησης λέιζερ ινών και την τεχνολογία, η συγκόλληση λέιζερ μπορεί με συνέπεια να παραγάγει τις υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις 3000 κραμάτων αργιλίου σειράς.