Αποθέματα λέιζερσυγκόλλησηείναι μια πολύπλοκη διαδικασία που απαιτεί πολλή προετοιμασία πριν ενεργοποιήσει το λέιζερ.
Εδώ είναι μερικά από τα βασικά βήματα που περιλαμβάνονται στη διαδικασία.
Βήμα 1 Προετοιμασία της επιφάνειας
Τα μεταλλικά σφραγίσματα και οι ίνγκοτ έχουν προστατευτικές επικάλυψεις επιφάνειας.
Πρέπει να αφαιρέσετε τις ανεπιθύμητες ενώσεις και τις ακαθαρσίες από το μέταλλο και να τραχύσετε την επιφάνεια· μια τραχύτερη επιφάνεια έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη προσκόλληση του μέταλλου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.Τα μικροσκοπικά κρούσματα και οι κοιλότητες στην επιφάνεια παρέχουν εξαιρετικά σημεία αγκυρώσεως για το λιωμένο μέταλλο γεμιστήρα για να προσκολληθεί.
Βήμα 2 ∆ιαβίβαση του μέταλλου πλήρωσης
Τα αδρανή αέρια εμποδίζουν την οξείδωση, απομακρύνουν τις ανεπιθύμητες επιφανειακές ακαθαρσίες και διατηρούν την ατμόσφαιρα καθαρή.ζυθοποιήσειςκαθαρό και απαλλαγμένο από σκουλήκια.
Η παραγωγή λεπτών και συνεπών μεταλλικών σκόνης είναι μια δαπανηρή διαδικασία.
Συνεπώς, πολλοίλέιζερΤα καλώδια μπορούν να τροφοδοτούνται χειροκίνητα ή αυτόματα μέσω ενός συστήματος κινητήρα και κυλίνδρων κοντά στην κεφαλή του λέιζερ.
Πρέπει να σημειωθεί ότι ότανσυγκόλληση, το μέταλλο γέμισμα μπορεί να είναι το ίδιο με το εργασιακό κομμάτι, ενώ η επιφανειακή επίστρωση μπορεί να είναι διαφορετική.
Βήμα 3Τοπική θέρμανση λέιζερ
Ένα ακριβές σύστημα CNC κατευθύνει μια ακτίνα λέιζερ υψηλής ισχύος στην επιθυμητή θέση.λέιζερλιώνει την επιφάνεια του εργασιακού υλικού και το εισερχόμενο μέταλλο σε λιγότερο από ένα δευτερόλεπτο.
Ηακτίνα λέιζερΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για να προσδιορίσει το μέγεθος της ενέργειας που εισάγεται στο εργασιακό κομμάτι.σημείο λέιζερδιάμετρο είναι το μέγεθος του σημείου επαφής μεταξύ τουλέιζερ και το εργαλείο.
Το μεγαλύτερο μέγεθος της κηλίδας σημαίνει ότι η ενέργεια είναι πιο διαδεδομένη και όσο περισσότερο διαρκεί για να λιώσει η επιφάνεια.ενέργεια λέιζερσυγκεντρώνεται σε ένα μικροσκοπικό σημείο, μειώνοντας τον χρόνο τήξης.
Μικρότερο μέγεθος κηλίδας σημαίνει μεγαλύτερη ακρίβεια και ταχύτερηχρόνος συγκόλλησηςΕπίσης, ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση του υλικού, επειδή η θερμότητα συγκεντρώνεται σε ένα σημείο και δεν εκπέμπεται υπερβολική θερμότητα στο περιβάλλον.
Βήμα 4Εναλλακτικάκαι Πολλαπλές Διαβατήρια
Μεταλλικό λέιζερη κατάθεση (LMD) δεν είναιπεριορίζεται στη συγκόλλησηΜετά το αρχικό πέρασμα λέιζερ, η κεφαλή λέιζερ περνά από έναν άλλο γύρο και αποθέτει ένα νέο στρώμα υλικού πάνω από το πρώτο στρώμα.Επαναλάβετε αυτή τη διαδικασία μέχρι να φτάσετε στο επιθυμητό ύψος.
Για την πρόσθετη κατασκευή, τα στρώματα συνεχίζονται μέχρι να κατασκευαστεί το ολοκληρωμένο μέρος.συγκόλλησηΑπαιτεί μόνο ένα ή δύο στρώματα.
Το πάχος του στρώματος και ο αριθμός των στρωμάτων συμβάλλουν στον έλεγχο της ποσότητας του μεταλλικού αποθέματος.
Βήμα 5 Ψύξη και στερεοποίηση
Επειδή η θερμότητα είναι τοπική, η συγκολλημένη περιοχή ψύχεται επίσης σχετικά γρήγορα, σχεδόν αμέσως μετά τηνΤο λέιζερ φεύγει από το σημείο..
Η διαδικασία LMD περιλαμβάνει την κατάθεση ενέργειας απευθείας σε ένα μικρό σημείο στο εργασιακό κομμάτι.λέιζερμπορεί να κινηθεί γρηγορότερα.
Ένα πιο γρήγορο.λέιζερ σημαίνειΗ ταχεία ψύξη φέρνει την επιπλέον παρενέργεια της καλύτερης μικροδομής.
7 Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ
Μεταλλικό λέιζερΗ τεχνολογία της προσθετικής κατασκευής είναι η συσσώρευση πολλών ετών έρευνας.Κάθε πτυχή της εναπόθεσης μετάλλων με λέιζερ έχει σχεδιαστεί με ένα στόχο στο νου: τη βελτίωση των παραδοσιακών διαδικασιών.
Εδώ είναι μερικά από τα μεγαλύτερα οφέλη από την κατάθεση λέιζερσυγκόλλησηΕιδικότερα, η
1.Ταχύτερος χρόνος συγκόλλησης
Το λέιζερ υψηλής ισχύος λιώνει το εργασιακό κομμάτι γρήγορα, και ο ελεγκτής CNC μετακινεί γρήγορα την κεφαλή λέιζερ από το ένα σημείο στο άλλο, με αποτέλεσμα απίστευτα γρήγορους χρόνους συγκόλλησης.
Η αυτόματη τροφοδοσία του τραπεζιού επιτρέπει συνεχή συγκόλληση χωρίς καμία διακοπή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Η διαχείριση και η βελτιστοποίηση διαφόρων παραμέτρων απόθεσης μετάλλων με λέιζερ στη διαδικασία βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης και μειώνει το χρόνο παραγωγής.
2Μεγαλύτερη ακρίβεια και έλεγχος
Σχεδόν κάθε μηχανή αποθέματος μετάλλων με λέιζερ είναι αυτοματοποιημένη και ελεγχόμενη από υπολογιστή, εκτός από μερικά φορητά μοντέλα.
Λίγοι έμπειροι συγκολλητές μπορούν να συγκριθούν με την ακρίβεια και την ακρίβεια των αυτοματοποιημένων συγκολλητών.συγκόλληση με λέιζερμηχανές.
3. Υψηλότερης ποιότητας συγκόλληση
Τα λεπτά σωματίδια σκόνης του υλικού γεμίσματος γεμίζουν τα κενά πιο αποτελεσματικά, με αποτέλεσμα μια ισχυρότερη συγκόλληση.η ποσότητα του μεταλλίου που έχει αποθηκευτεί είναι ακριβώς αυτή που χρειάζεται, που σημαίνει ότι η λιωμένη δεξαμενή παραμένει σταθερή καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.
Επιπλέον, χρησιμοποιούνται εσωτερικές πίδακες για την αποτροπή του σχηματισμού σκωρίδας και της οξείδωσης του μετάλλου και για να ανατινάξουν μικρά θραύσματα ατμισμένου μετάλλου.
4Μηδενική στρέβλωση της πηγής θερμότητας
Παραδοσιακόσυγκόλλησηοι διαδικασίες εισάγουν μεγάλες ποσότητες ανεπιθύμητης θερμότητας στο βασικό υλικό.που προκαλούν παραμόρφωση του μετάλλου (warp).
ΛέιζερΗ εναπόθεση μετάλλων είναι μια εξαιρετικά ακριβής διαδικασία στην οποία τοακτίνα λέιζερΗ διαδικασία είναι τόσο αποτελεσματική που χρησιμοποιείται συχνά για συγκόλληση πλήρους επιφάνειας, επειδή δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για στρέβλωση του υλικού.
Επιφάνειασυγκόλλησηείναι η διαδικασία επικάλυψης ενός υλικού με άλλο υλικό (ή υλικά) για τη βελτίωση της επιφάνειας και της αντοχής στην φθορά.
5Πιο ευρεία συμβατότητα υλικών
Επεξεργασία με συγκόλλησηΗ παραδοσιακή διαδικασία είναι κατάλληλη για κοινά υλικά όπως σίδηρο, χαλκό, ανοξείδωτο χάλυβα, ακόμη και κράματα αλουμινίου.Αλλά υπάρχουν ειδικές περιπτώσεις που αφορούν σκληρά μέταλλα όπως το βολφραμάνιο., πτητικά μέταλλα όπως το μαγνήσιο, και μαλακά μέταλλα όπως ο χρυσός.
Μεταλλικό λέιζερΜε το LMD μπορείτε να συγκολλήσετε τα ακόλουθα υλικά.
Άλλες χημικές ουσίες
Καρβίδιο του βολφραμίου
κράμα μαγνησίου
χυτοσίδηρο
Άλλες χημικές ενώσεις
Άλλες χημικές ενώσεις
Άλλες χημικές ενώσεις
χάλκινο
Χάλυβας
κλπ.
6. Μείωση των υλικών
Έλεγχος με λέιζερΗ μεταλλική σκόνη τροφοδοτείται στο εργασιακό κομμάτι με ελεγχόμενο ρυθμό τροφοδοσίας για να αποφευχθεί η υπερβολική/υπο-εγκατάσταση.συγκόλλησηπου χρησιμοποιεί μια ράβδο γεμίσματος, η συγκόλληση κατάθεση λέιζερ χρησιμοποιεί συνεχές σύρμα και σωματίδια σκόνης.
Χρησιμοποιήστε μόνο την απαιτούμενη ποσότητα γεμιστήρα και κρατήστε το υπόλοιπο για την επόμενη συγκόλληση.
7. Μείωση των εργασιών μεταποίησης
Δεδομένου ότι η εναπόθεση μετάλλου με λέιζερ παράγει καθαρότερες συγκόλλησεις, συχνά, δεν χρειάζεται καν να εκτελέσετε οποιαδήποτε μεταεπεξεργασία.ή διόρθωση παραμορφώσεων κατά τη συγκόλληση.
Η μείωση της μεταποίησης μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο στο χώρο παραγωγής και να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα.