1- Τι είναι;συγκόλληση με λέιζερΣε ποιο είδος συγκόλλησης ανήκει;
Όλοι γνωρίζουμε ότι η συγκόλληση μπορεί να διαιρεθεί σε συγκόλληση συγκόλλησης, συγκόλληση πίεσης και συγκόλληση.Η συγκόλληση με σύντηξη είναι μια μέθοδος κατά την οποία η διεπαφή του εργασιακού μεριδίου θερμαίνεται σε λιωμένη κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης και η συγκόλληση ολοκληρώνεται χωρίς την εφαρμογή πίεσηςΚατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η πηγή θερμότητας θερμαίνεται γρήγορα και λιώνει τη διασύνδεση μεταξύ των δύο εργαλείων που πρόκειται να συγκολληθούν, σχηματίζοντας μια λιωμένη δεξαμενή.και μετά την ψύξηΗ συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας τύπος συγκόλλησης με σύντηξη.
2- Ποια εξαρτήματα κάνει το χειροκίνητο λέιζερμηχανή συγκόλλησηςΣυμπεριλαμβάνονται από;
Χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερΟι μηχανές αποτελούνται γενικά από λέιζερ (συνήθως εξοπλισμένα με συνεχείς λέιζερ οπτικών ινών 1000-2000W), ψυκτικούς μηχανισμούς, λογισμικό ελέγχου, κεφαλές συγκόλλησης λέιζερ, οπτικές ίνες και άλλα εξαρτήματα.
3Τι είναι έναχειροκίνητη μηχανή συγκόλλησης λέιζερΚαι τι μπορεί να κάνει;
Πρόκειται για ένα νέο είδος τεχνολογίας συγκόλλησης μετάλλων που απαιτεί χαμηλές τεχνικές απαιτήσεις για ειδικευμένους εργαζόμενους.που είναι ισχυρή και αξιόπιστηΕίναι μια άλλη νέα μέθοδος λειτουργίας παραγωγής συγκόλλησης που μειώνει το κόστος εργασίας και αυξάνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
4Πόσο μεγάλο μπορεί να είναι ένα προϊόν;χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερΝα είμαι;
Γενικά, η τυποποιημένη διαμόρφωση του καλωδίου μετάδοσης οπτικών ινών είναι 10 μέτρα, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις εργασίες συγκόλλησης εντός του εύρους διαμέτρου.Έχει επίσης βοηθητικά τροχούς κυλίνδρων για να επιτρέψει τις μεγάλες κλίμακες κινητές εργασίες συγκόλλησης.
5Ποια υλικά μπορούν να συγκολληθούν με χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ;
Η χειροκίνητη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ ινών μπορεί να συγκολλήσει ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,4-8,0 mm, κυανισμένο φύλλο, φύλλο σιδήρου, χαλκό, αλουμίνιο και άλλα μεταλλικά υλικά λόγω της επιλεγμένης ισχύος.Οι λεπτομέρειες εξαρτώνται από την ισχύ/τη διαδικασίαΌσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα συγκόλλησης.
6Πόσος είναι ο χρόνος ζωής της χειροκίνητης συγκόλλησης με λέιζερ;
Παρόμοια με την κοπή με λέιζερ, η διάρκεια ζωής της φωτεινής πηγής είναι γενικά 100.000 ώρες.
7- Μπορεί το σύρμα να τροφοδοτηθεί κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης με λέιζερ; Και η συγκεκριμένη επιλογή του σύρματος συγκόλλησης;
Ειδική επιλογή καλωδίου συγκόλλησης:
Σύμφωνα με τις διαφορετικές πλάκες συγκόλλησης, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε διαφορετικά καλώδια συγκόλλησης (αέριο-προστατευμένο στερεό πυρήνα συγκόλληση καλώδιο)
Ατσάλι ατσάλινο = σύρμα συγκόλλησης από ατσάλινο
Ατσάλι άνθρακα/μαγνητισμένο φύλλο=σιδηρό σύρμα
Αλουμίνιο = σύρμα αλουμινίου (για σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου, συνιστούμε να χρησιμοποιείτε κράμα αλουμινίου άνω της σειράς 5, το οποίο έχει υψηλότερη σκληρότητα και δεν είναι εύκολο να κολλήσει)
8Η συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί προστατευτικό αέριο; Και η συγκεκριμένη επιλογή του προστατευτικού αέρίου για τη διαδικασία συγκόλλησης;
Οι απαιτήσεις για την πίεση του αέρα: ο μετρητής ροής δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 15 και ο μετρητής πίεσης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 3·
9Ποιες είναι οι βασικές αρχές της χειροκίνητης διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ;
Κατά τη συγκόλληση με λέιζερ πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες αρχές:
Όσο παχύτερη είναι η πλάκα, τόσο παχύτερο είναι το σύρμα συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς και τόσο πιο αργή η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος.
3Το πάχος του καλωδίου συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πάχος της πλάκας και να είναι παραμερισμένο προς το πάχος της πλάκας.
4Όσο λεπτότερο είναι το σύρμα συγκόλλησης, τόσο μικρότερο είναι το πλάτος σάρωσης.
10.Ποια είναι τα καταναλωτικά μέρη για την χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ;
Όπως και η κοπή με λέιζερ, οι συνήθως χρησιμοποιούμενες βρύσες συγκόλλησης και τα προστατευτικά γυαλιά έχουν γενικά διάρκεια ζωής περίπου μιας εβδομάδας, ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης και τον χρόνο συνεχούς λειτουργίας.
11Ποιες είναι οι προφυλάξεις κατά τη χρήσηχειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ?
Φορέστε προστατευτικά γυαλιά λέιζερ (ΑΠΕ) για να προστατεύεστε από τους κινδύνους της ακτινοβολίας λέιζερ.
Φορέστε μάσκα/καπέλα συγκόλλησης για να προστατεύσετε τα μάτια και το κεφάλι σας.
12. Ποια είναι η αντοχή συγκόλλησης τουχειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ?
Πρώτα, πρέπει να κατανοήσουμε τους παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή της συγκόλλησης:
Ο κύριος σκοπός της συγκόλλησης είναι να σχηματιστεί μια σύνδεση επαρκούς αντοχής μεταξύ των στοιχείων.Η αντοχή συγκόλλησης δεν είναι μόνο ένα βασικό ζήτημα που χρησιμοποιεί ανάλυση συγκόλλησης, αλλά και η βάση για την ανάλυση δομικής ακεραιότητας συγκόλλησηςΟι παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή της συγκόλλησης περιλαμβάνουν κυρίως τη μηχανική και τα υλικά.Οι επιπτώσεις στο υλικό περιλαμβάνουν διαρθρωτικές αλλαγές που προκαλούνται από θερμικούς κύκλους συγκόλλησης, αλλαγές υλικών που προκαλούνται από τους κύκλους θερμοπλαστικής καταπόνησης, τη θερμική επεξεργασία μετά το συγκόλλημα και τη διαμόρφωση διόρθωσης.
Θερμική διαδικασία συγκόλλησης:
Η συγκόλληση πραγματοποιείται συνήθως όταν η ζώνη σύνδεσης του υλικού (ζώνη συγκόλλησης) βρίσκεται σε τοπική πλαστική ή λιωμένη κατάσταση.απαιτείται υψηλής συγκέντρωσης θερμότηταςΩς εκ τούτου, η πηγή θερμότητας συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιείται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης του υλικού.Η ζώνη συγκόλλησης θερμαίνεται έτσι ώστε να λιώνει (σύνθεση συγκόλλησης) ή να εισέρχεται σε πλαστική κατάσταση (συσκόλληση στερεής φάσης) και στη συνέχεια ψύχεται για να σχηματίσουν τη συγκόλληση συγκόλλησης και συγκόλληση συγκόλλησης.
Η θερμική διαδικασία συγκόλλησης είναι συγκεντρωμένη και στιγμιαία, η οποία έχει μεγάλη επίδραση στη μικροδομή του υλικού και προκαλεί επίσης παραμόρφωση του εξαρτήματος από την πίεση συγκόλλησης.Αυτή η θερμική επίδραση ονομάζεται η επίδραση θερμότητας συγκόλλησης.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η άνιση θέρμανση και ψύξη της συγκόλλησης θα προκαλέσει ασυντονισμένα στρες στο εσωτερικό της συγκόλλησης, προκαλώντας ένταση συγκόλλησης και παραμόρφωση.
Συγκέντρωση τάσης σε συγκολλημένες αρθρώσεις
Η άμεση επίδραση της συγκέντρωσης τάσης στη δομή είναι το λεγόμενο φαινόμενο διαχωρισμού.Η επίδραση διαχωρισμού έχει διαφορετικό βαθμό επιρροής στην αντοχή της συγκολλημένης δομήςΗ έντονη επίδραση της εγκοπής θα μειώσει σημαντικά την αντοχή φορτίου της συγκολλημένης δομής.ή μπορεί να μην αντανακλάται άμεσα στην εμφάνισηΤο πρώτο μπορεί να ονομαστεί επίδραση εμφανισμένης εγκοπής, και το δεύτερο μπορεί να ονομαστεί επίδραση έμμεσης εγκοπής.Θα πρέπει να αποδειχθεί ότι η επίδραση κενού που προκαλείται από τη διαφορά στις ιδιότητες του υλικού, ειδικά η σύνδεση διεπαφής διαφορετικών υλικών, υπάρχει έμμεσα.
Το φαινόμενο διαχωρισμού της οθόνης είναι ένα πρόβλημα συγκέντρωσης άγχους σε γενική έννοια.χωρίς να λαμβάνονται υπόψη οι διαφορές στις ιδιότητες του υλικού.
Διαπερατότητα συγκόλλησης
Για ορισμένα παχύτερα εργαλεία, η αντοχή συγκόλλησης αντικατοπτρίζεται από την διείσδυση της συγκόλλησης και εάν παράγονται ψεκασμοί και ενσωματώσεις πόρων κατά το σχηματισμό της δεξαμενής.
Τι ακριβώς είναι η συγκόλληση με λέιζερ; Είναι τόσο φοβερή όσο λέει η προπαγάνδα;Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια αποτελεσματική και ακριβής μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί ακτίνες λέιζερ υψηλής πυκνότητας ενέργειας ως πηγές θερμότηταςΗ συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας συνεχείς ή παλμικές ακτίνες λέιζερ.
Η αρχή της συγκόλλησης με λέιζερ θερμικής αγωγιμότητας είναι ότι η πυκνότητα ισχύος στο σημείο της συγκόλλησης με λέιζερ θερμικής αγωγιμότητας στην επιφάνεια του εργαστηρίου είναι χαμηλή, γενικά μικρότερη από 105W/cm2.Το λέιζερ παρέχει ενέργεια στην επιφάνεια του υλικού συγκόλλησηςΗ επιφάνεια του μεταλλικού υλικού μετατρέπει την απορροφηθείσα φωτεινή ενέργεια σε θερμική ενέργεια,προκαλώντας συνεχή αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του μετάλλου και τήξη, και στη συνέχεια μεταφέρει την θερμική ενέργεια στο εσωτερικό του μετάλλου μέσω θερμικής αγωγιμότητας, έτσι ώστε η περιοχή τήξης να επεκτείνεται σταδιακά και μετά την ψύξη, να σχηματίζεται μια συγκόλληση ή συγκόλληση συγκόλλησης.Αυτή η αρχή συγκόλλησης είναι παρόμοια με τη συγκόλληση τόξου βολφραμίου (TIG) και ονομάζεται συγκόλληση θερμικής αγωγιμότητας.
Δέσμευση με λέιζερ βαθιάς διείσδυσης: Όταν η πυκνότητα ισχύος λέιζερ που ενεργεί στην μεταλλική επιφάνεια είναι μεγαλύτερη από 105W/cm2,η δέσμη λέιζερ υψηλής ισχύος ενεργεί στην επιφάνεια του μεταλλικού υλικού για να προκαλέσει τοπικό λιώσιμο και να σχηματίσει μια "μικρή τρύπα"Η ακτίνα λέιζερ διεισδύει βαθιά στο λιώσιμο μέσα από την "μικρή τρύπα".όπου στερεώνεται ξανά για να σχηματίσει μια συγκόλληση.
Με την έρευνα και την ανάπτυξη των λέιζερ υψηλής ισχύος, η τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς, κυρίως λόγω των ακόλουθων χαρακτηριστικών της:
Όταν χρησιμοποιείται μια μηχανή συγκόλλησης λέιζερ για τη σύνδεση των εργασιακών μερών, δεν υπάρχει σχεδόν κανένα κενό σύνδεσης μεταξύ των μερών που πρόκειται να συγκολληθούν.η μεταφυσική παραμόρφωση είναι μικρή, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή και η ακρίβεια είναι υψηλή.
Η συσκευή συγκόλλησης είναι απλή και ευέλικτη, μπορεί να συγκολληθεί σε θερμοκρασία δωματίου ή υπό ειδικές συνθήκες και έχει χαμηλές απαιτήσεις στο περιβάλλον συγκόλλησης.
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει σημαντικό βάθος διείσδυσης και υψηλή πυκνότητα ισχύος και μπορεί να συγκόλληση ανθεκτικά υλικά, όπως κράμα τιτανίου, ατσάλι αριθ. 45, κλπ.
Στις πρώτες ημέρες, η τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στον τομέα της κατασκευής στρατιωτικών τανκ.Τα πρότυπα των προϊόντων συγκόλλησης στην εθνική άμυνα ήταν εξαιρετικά υψηλά και το περιβάλλον συγκόλλησης και οι διαδικασίες συγκόλλησης ήταν εξαιρετικά απαιτητικέςΩς εκ τούτου, τα λέιζερ μπορούν να παρέχουν αντοχή συγκόλλησης και ποιότητα συγκόλλησης που είναι πολύ υψηλότερες από την παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησης.αν και μπορεί να παρέχει αντοχή συγκόλλησης πολύ υψηλότερη από την παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησηςΤο κόστος της συγκόλλησης είναι προσιτό μόνο σε μία χώρα.Εφαρμόστηκε η τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ που ήταν κάποτε εξαιρετική στον στρατιωτικό τομέα στον τομέα της συγκόλλησης αυτοκινήτων στη δεκαετία του 1990Αυτό έχει φέρει επανάσταση στην ποιότητα συγκόλλησης και την αντοχή των κατασκευών και των εξαρτημάτων των αυτοκινήτων.